Une solution centralisée offre une filtration et une aspiration efficace, un débit maîtrisé et des performances durables adaptées à vos besoins de production
Opter pour une solution centralisée, c’est choisir un système de filtration ou d’aspiration unique pour un îlot de machines, une ligne de machines-outils ou un atelier complet. Cette approche permet une gestion optimisée des flux d’air et une meilleure maîtrise des performances d’aspiration.
Chez Technifiltre, nous analysons précisément vos besoins, votre environnement et vos contraintes de production pour concevoir une solution de filtration et d’aspiration adaptée. Si les avantages d’un réseau d’aspiration sont nombreux, nous veillons également à ce que ses limites d’utilisation soient clairement identifiées pour répondre rigoureusement à vos attentes.
Analyse du besoin et détermination du débit de référence
Nous évaluons l’ensemble des paramètres influençant votre installation afin de déterminer le débit de référence nécessaire à une aspiration efficace. C’est pourquoi notre analyse prend en compte :
- Le type de machines : machine cabine, machine ouverte…
- L’application concernée : type de polluant, volume d’air à traiter, cycles de travail, matériaux usinés…
- Le cycle et le type de production
- Le taux de simultanéité d’utilisation des machines
- L’implantation des machines dans l’atelier (lay-out)
- La compensation
Ces données permettent de déterminer le débit de référence nécessaire pour une aspiration adaptée. Notre volonté est de concevoir un réseau d’aspiration garantissant une performance optimale, tout en respectant vos exigences spécifiques.
Conception du réseau d’aspiration
Un réseau centralisé doit assurer 3 fonctions essentielles : capter, transporter et filtrer. Les vitesses de captation, les débits de référence et les vitesses de transport déterminent les caractéristiques de l’unité de filtration. C’est pourquoi, à partir du débit de référence, des vitesses de transport et du lay-out de votre atelier, nous modélisons la tuyauterie reliant vos machines à l’unité de filtration pour une visualisation détaillée du réseau.
De plus, nous calculons les pertes de charge générées par le tracé du réseau (longueur, coudes, culottes, connexions à chaque machine, etc.). L’objectif est de garantir les performances de l’installation. Nous procédons également à une simulation aéraulique afin d’optimiser le diamètre des tubes en sortie de l’unité de filtration jusqu’aux descentes vers chaque machine. Cela garantit un débit d’air optimal pour une aspiration efficace aux points de captation et de connexion. Enfin, nous concevons des inducteurs, des cartérisations et tous types de pièces nécessaires pour assurer une aspiration performante.
Grâce à cette analyse approfondie, nous validons le dimensionnement de l’unité de filtration. Nous vérifions également qu’elle répond parfaitement aux besoins spécifiques de votre installation.
Gestion du débit et de l’unité de filtration
La performance d’un réseau centralisé repose sur une gestion intelligente du débit d’aspiration. L’unité de filtration, équipée d’un moto-ventilateur ou d’une turbine, est pilotée par une armoire électrique pouvant intégrer :
- Un variateur de fréquence, pour ajuster le débit en fonction du nombre de machines en fonctionnement
- Un transducteur de pression, pour maintenir des vitesses de transport adaptées
- Un système de gestion des alarmes, de télédiagnostic et de télémaintenance
Grâce à cette régulation, le débit d’aspiration est optimisé et vous bénéficiez d’un système qui :
- Maîtrise la consommation énergétique pour des économies durables
- Réduit les nuisances sonores en adaptant le débit au juste besoin
Optimise la rentabilité globale en améliorant l’efficacité et la durée de vie des équipements.